本人24号入职进入原料仓库工作，25号26号实际操作了车间备料的整个过程。两天的实际操作下来发现了几个影响工作效率的问题：
第一：车间现场备料时，对于多包数的原料，往往在叉车搬运过程中需要中断一会，用手机或者计算器先累加一次数据以确认该批次原料重量是否足够或者确认还需要多少数量；
如果工作中多包数的原料种类不多，或许不怎么影响效率。一旦该类型原料增多，工作效率的影响会更严重。
第二：多数据累加过程中出现的错误及时间浪费。首先，用手机或者计算器累加数据，本身存在因操作错误而引起的偏差；
操作手机或者计算器速度慢，非常浪费时间，在产能低的时候或许体现不出，一旦产能上升，这种操作所浪费的时间非常恐怖。
以这两天本人实际工作为例，在两位前辈的帮助下本人完成了两次备料工作。过程中我发现，首先，每种原料搬运后都要进行一次数据累加用以比对备料单，以确保重量的准确性。但是，因为并不能保证一次累加就能保证数据准确，所以工作中我都累加了2到3次，甚至叫另外一个新同事一起累加对比。其中还出现几次前后累加数据有偏差的情况，于是不得不再多累加几次；
其次，因极片原料包数多，但每包重量又比较低，为了总重量不超过备料单的要求，这两次备料的时候，在搬运过程中都进行过一次数据的累加。但是即使反复累加多次，今天极片备料还是出现的计算错误，幸好生产线速度不快，及时把多余的料拉了回来。
我总结了一下，这里出现了重复工作，浪费时间以及错误计算等几个影响工作效率的问题。在产能比较低的时候，这种问题能够及时改正，对公司利益或者整体的工作效率不会产生太大的影响。一旦产能上升，小问题就会扩大化。细微的时间浪费以及效率的低下会严重影响产能的提升甚至影响公司整体利益。
所以我个人提出一点小建议：建议原料仓库配备windows系统的平板电脑（国产即可）进行备料出库的数据录入（或者延申出去，可以运用到原料进库数据录入）这样的好处有如下几点：
第一，熟练运用excel表格，在仓库现场搬运过程中，一边手工记录数据一边及时录入表格，可以保证在数据记录这个层面避免错误（包装袋上的重量数据本身错误除外）；
第二，运用excel自带的累加功能，累加数据可以实时显示；
并且在第一点确保的情况下可以保证累加数据的准确性；
第三，搬运结束，数据累加也已经结束，不用再额外的进行手工数据累加计算。
所以，基于以上几点，平板电脑以及excel的熟练运用可以大大减少或避免纯手工操作带来的累加时间浪费，反复计算时间浪费以及最重要的计算错误问题。
以上是我个人的一点建议，基于这两天的工作所作出的判断。因为这两天备料不多，时间充裕。但是我认为，如果未来公司产能增加，纯手工带来的弊端肯定会越来越大。
胡言乱语，往领导多多批评指教，对于备件方面的工作，因没有实际接触过，不敢妄加言论。如果公司需要备件增加人员，我报名，谢谢
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